Firma Savko jest dumna z tego, że może konkurować ze znacznie większymi przedsiębiorstwami dzięki koncentracji na doskonałej jakości obsługi i utrzymywaniu niskich kosztów ogólnych. Właściciele i kierownictwo zdają sobie sprawę ze znaczenia inwestycji w nowe technologie i sprzęt, które zapewniają wysoką wydajność i sprawność. W ramach tego podejścia firma Savko zbudowała niedawno ogromny terminal/warsztat o powierzchni 3700 m2, gdzie 12 pełnoetatowych mechaników obsługuje jej flotę pojazdów i narzędzia. Po zakończeniu budowy nowoczesnego zakładu firma zajęła się jedynym przestarzałym systemem, tj. swoim systemem do zarządzania częściami, zapasami i narzędziami.

Podobnie do innych przedsiębiorstw obsługi serwisowej zakład firmy Savko był wyposażony w kilka rodzajów szaf i magazynów wypełnionych pudłami części, puszek, lakierów i narzędzi. Mimo że na początku zapasy były uporządkowane, ten stan nie trwał długo. Przykładowo jakiś pracownik otworzył opakowanie środka do czyszczenia klocków hamulcowych i chował dwie lub trzy puszki na swoim stanowisku. Mechanicy nie zawsze wiedzieli też, gdzie szukać zapasów, a kierownik floty Charlie Wolf nie miał informacji, które pozwalałyby mu stwierdzić, kiedy się wyczerpią. „Wkładałem pudło zapasów do szafy i ledwo się odwróciłem, a ich już nie było” — powiedział Wolf. „Kończyły nam się materiały, których potrzebowali mechanicy, i mieliśmy problem. Było dużo zamieszania i marnowaliśmy mnóstwo czasu”.

Wolf zdawał sobie sprawę, że firma Savko stoi przed szansą na usprawnienie systemu. Wcześniej przetestował inne automatyczne rozwiązanie do wydawania zasobów, ale nie podobało mu się to, że do uzupełniania zapasów można było używać tylko produktów wybranych dostawców. Kiedy zobaczył reklamę firmy Apex, zdał sobie sprawę, że to może być rozwiązanie ich problemu. Podzielił się tym pomysłem z wiceprezesem Marty Savko, który szybko dostrzegł potencjał tego rozwiązania i powiedział „Chcę to”.  Wkrótce potem w firmie Savko wdrożono trzy automatyczne szafy AXCESS™ 6027 do wydawania tuzinów zapasów codziennego użytku i zarządzania ważnymi narzędziami, takimi jak piły i szlifierki. Szafy zostały zainstalowane w pobliżu stanowisk roboczych, tak aby mechanicy nie marnowali czasu na przynoszenie potrzebnych zasobów. Dzięki przejrzystym drzwiom i dobremu oświetleniu komór mogli szybko znaleźć to, czego potrzebowali.

Mechanicy po prostu wprowadzali swój unikatowy kod PIN i numer zapasów, co powodowało otwarcie drzwi odpowiedniej komory. Operacje są rejestrowane w oprogramowaniu Trajectory Cloud™, dzięki któremu Wolf ma pełny wgląd w to kto użył czego, kiedy i gdzie. Ten dodatkowy poziom odpowiedzialności pozwolił wyeliminować gromadzenie przez mechaników zapasów na stanowiskach. Wolf ma teraz dokładne informacje o tym ile przedmiotów jest dostępnych.

Przydatna jest też możliwość określenia poziomu maksymalnej i minimalnej ilości dla każdego przedmiotu oraz otrzymywania wiadomości e-mail lub SMS, kiedy zbliża się czas powtórnego zamówienia. Pozwala to praktycznie wyeliminować przypadki wyczerpania zapasów, dzięki czemu mechanicy firmy Savko nie tracą czasu na oczekiwanie na części — a dodatkowo zapewnia oszczędność przez ograniczenie liczby pilnych zamówień. Co piątek Wolf otrzymuje wiadomość e-mail z raportem z informacjami o tygodniowym zużyciu części i zapasów. Łatwo może zaobserwować, czy coś się kończy, i może się tym zająć zanim problem wymknie się spod kontroli.

Firma Savko ma teraz również lepszy system zarządzania najważniejszymi narzędziami, takimi jak piły i szlifierki. Przedtem, kiedy mechanik śpieszył się, aby wykonać zadanie, mógł zwrócić narzędzie do niewłaściwej szafy (lub w ogóle zapomnieć je zwrócić). Teraz narzędzia są wydawane z szaf, a następnie zwracane po zakończeniu zadania. Wolf może nawet otrzymywać powiadomienia, jeżeli przedmiot nie zostanie zwrócony na czas. Każdy wie, że jest odpowiedzialny za pobierane narzędzia, więc szybko je zwraca po zakończeniu pracy.

Prawie rok po wdrożeniu Wolf jest pod wrażeniem nowego poziomu organizacji, skuteczności i wydajności zakładu obsługi serwisowej firmy Savko. „System Apex ułatwia skupienie się na pracy i wykonywaniu swoich  zadań. Wszystko jest na miejscu, każdy wie, gdzie ma się udać po to, czego potrzebuje, i wie, co ma robić” — powiedział.