Loading...

Kiedy sieć dealerska osiąga znaczące oszczędności?

Performance Automotive Network

Pierwsza instalacja zapewnia oszczędność ponad 250 000 zł./rok

Performance Automotive Network jest dużą grupą dealerów aut w środkowo-zachodnim i zachodnim obszarze Stanów Zjednoczonych. Sieć ma salony dealerskie w czterech miastach i jest na liście 50 największych grup dealerskich w Stanach Zjednoczonych.

Kierownictwo grupy Performance Automotive zdało sobie sprawę, że dział części zamiennych i serwisanci marnują zbyt wiele czasu i pieniędzy na zasoby i materiały do warsztatu. Montując automaty do wydawania MTS Xpress w sześciu salonach dealerskich, sieć oszczędziła dziesiątki tysięcy dolarów w kosztach pracy i zapasów.

Problemy z monitorowaniem zapasów warsztatu

Kiedy serwisant w salonie dealerskim Performance potrzebował materiałów do wykonania zadania, musiał udać się do stanowiska części i poprosić o nie osobiście lub po prostu wziąć je z półki w magazynie. Bez względu na sposób działania materiały były dostępne dla każdego, bez możliwości śledzenia lub rozliczania zużytych zasobów przez dział części.

Ken Kocher, dyrektor operacyjny w grupie Performance, zaobserwował liczne problemy związane z tym sposobem działania. Po pierwsze serwisanci tracili czas na podróże tam i z powrotem do działu części i oczekiwanie na materiały, a dział części tracił czas na rutynowe wydawanie przedmiotów. Problemem był też brak odpowiedzialności, ponieważ nie było żadnej kontroli nad częściami używanymi przez serwisantów i wielu z nich po prostu gromadziło zapasy w miejscu pracy.

Nasi serwisanci brali środek czyszczący Brakleen®, tarcze szlifierskie lub głowice zaworów, tak aby nie musieli wracać po więcej” — powiedział. „Problemem było to, że ci sami serwisanci przychodzili ponownie przy następnym zadaniu i brali kolejne materiały i części. Zwykłem chodzić z wózkiem po warsztacie, zbierając wszystkie zapasy nagromadzone przez naszych serwisantów — było ich tyle, że można było ponownie zapełnić nasze półki”.

Często serwisanci zapominali wspomnieć, że zabrali ostatnią sztukę jakiegoś produktu, co prowadziło do braku zapasów. Bez części i materiałów potrzebnych do pracy siedzieli bezczynnie, co prowadziło do spadku liczby zadań, które mogli wykonać. Jednocześnie dział części składał pilne, kosztowne zamówienia, aby uzupełnić brakujące zasoby.

Wszystko to prowadziło do strat czasu i pieniędzy w każdym salonie dealerskim.

Lepsza kontrola dzięki rozwiązaniom MTS Xpress

Aby rozwiązać wszystkie te problemy, grupa Performance znalazła rozwiązanie firmy Myers Tire Supply, krajowego dystrybutora zasobów i rozwiązań dotyczących opon, kół i usług motoryzacyjnych. Firma Myers i jej partner technologiczny Apex Supply Chain Technologies® montuje automaty do wydawania MTX Xpress w sześciu salonach dealerskich Performance Automotive w Ohio.

Szafy AXCESS™ 6012 mają 12 komór, w których przechowywane są opakowania zbiorcze przedmiotów, takich jak rękawice, puszki smaru, środek Brakleen, środek przeciwzatarciowy i środek do nakrętek PB B’laster. W urządzeniach EDGE™ 5000 przechowywane i śledzone są często używane materiały eksploatacyjne, takie jak tarcze szlifierskie, ostrza, baterie, środek czyszczący do hamulców, taśmy elektroizolacyjne, klej Loctite®, głowice zaworów i taśmy. Po zakończeniu montażu każdy salon dealerski będzie miał po jednym urządzeniu każdego typu.

Każdy serwisant ma przydzielony unikatowy kod PIN, który umożliwia mu pobieranie i zwracanie zasobów z urządzeń. Szczegóły każdej transakcji są przesyłane do platformy Trajectory Cloud™, która steruje urządzeniami. Platforma Trajectory wysyła alerty do grupy Performance i firmy Myers Tire z informacjami o tym kto używa zapasów, w jakiej ilości i kiedy.

Oszczędność czasu i pieniędzy

Kocher wdrożył rozwiązania MTS Xpress, aby zwiększyć produktywność swoich pracowników i uzyskał wymierne korzyści niemal natychmiast. Pierwszy salon dealerski, w którym zastosowano tę technologię, tj. Performance Toyota w Cincinnati, zwiększył sprzedaż hurtową w dziale części o 6,9%. Kocher przypisuje ten wzrost w większej mierze oszczędności czasu pracowników działu części poświęconego na wydawanie materiałów i części, które są teraz przechowywane i wydawane przez urządzenia MTS Xpress.

Pracownicy działu części mają teraz więcej czasu na rozmowy telefoniczne z klientami, więc sprzedają więcej” — powiedział. Kiedy serwisanci w salonie Performance Toyota dowiedzieli się, że wszystkie pobierane części i materiały są przypisane do ich unikatowego kodu PIN, zaczęli zużywać ich mniejsze ilości. Dzięki temu salon niemal natychmiast zyskał oszczędności 17.700 zł. miesięcznie na zapasach warsztatu. „Technologia ta pozwoliła nam wymusić zmianę sposobu działania. Teraz nasi pracownicy pobierają 2–3 puszki zamiast 5–8, jak to było poprzednio”. Wzrosła też produktywność ze względu na dużą oszczędność czasu jaką dają urządzenia MTS Xpress. Urządzenia Axcess i EDGE są blisko stanowisk serwisowych, dzięki czemu serwisanci odzyskali godziny, które musieli spędzać na podróżach do działu części. Są bardziej produktywni i realizują większą liczbę zadań tygodniowo.

Kierownicy nie muszą już ręcznie przeprowadzać inwentaryzacji, ponieważ platforma Trajectory automatycznie zlicza zapasy w każdym urządzeniu. Kiedy zapasy spadną do wstępnie zdefiniowanego poziomu minimalnego, z platformy Trajectory wysyłane są alerty do firmy Myers Tire i pracownik tej firmy uzupełnia urządzenie. Oznacza to koniec przypadków wyczerpania się zapasów i powodowanych przez nie przestojów.

Ułatwianie pracy

Kocher był bardzo zaskoczony pozytywną zmianą sposobu działania firmy dzięki rozwiązaniom MTS Xpress. „Szukaliśmy sposobu na poprawę efektywności i skupialiśmy się na tych górach piętrzących się zapasów, na które nikt nie zwracał uwagi” — powiedział. „Zastosowaliśmy rozwiązania MTS Xpress, aby oszczędzić czas pracowników działu części. Teraz mam większą kontrolę nad zapasami — serwisanci zmienili swoje podejście i teraz biorą tylko to, czego potrzebują”. „Szkoda, że nie wdrożyliśmy tego wcześniej” — powiedział. „Jeśli mogę ułatwić pracę moim kierownikom, działowi części i serwisantom, zamierzam oszczędzać pieniądze i je zarabiać. To właśnie istota rozwiązań MTS Xpress”.

Zyskaj kontrolę nad materiałami i informacje o nich

Aby uzyskać więcej informacji na temat całej rodziny automatycznych rozwiązań do wydawania zasobów naszej firmy, odwiedź witrynę centrumbhpwpp.eu/maszyny-dystrybucyjne, wyślij wiadomość e-mail na adres vm@dozamel.pl albo zadzwoń pod numer +48 661 947 773, aby zapoznać się z naszą ofertą.

2019-06-17T10:19:02+00:00
Go to Top