Firma Richmond Ford uzyskała natychmiastową poprawę efektywności. Dzięki rozwiązaniom MTS Xpress serwisanci wykonują transakcje w ciągu kilku minut zamiast 15 minut w dziale części. W ujęciu rocznym daje to ponad 431 893 zł. oszczędności na samych wynagrodzeniach.

Serwisanci, którzy zarabiają stawkę zryczałtowaną za każde wykonane zadanie, zdali sobie sprawę, że mogą zarabiać więcej w nowym systemie. Jeżeli potrzebują rolki taśmy elektroizolującej w środku zadania, mogą teraz pobrać ją z urządzenia MTS Xpress i naprawić samochód w czasie, który poprzednio zajmowało im oczekiwanie w dziale części. Serwisanci szybciej wracają do pracy, szybciej wykonują zadania i zwiększają produktywność działu. Przekłada to się na dodatkowe 1200 godzin zdolności produkcyjnych w firmie Richmond Ford rocznie.

Chartier powiedział, że system oszczędza kierownikom działu części, np. jemu, 6–10 godzin tygodniowo, które poświęcał na dzwonienie do dostawców, przeglądanie cen i sprawdzanie poziomów zapasów u dostawców. Dzięki urządzeniom MTS Xpress zamontowanym w budynku ograniczył liczbę dostawców z pięciu do jednego — Myers Tire Supply. „System automatycznie wysyła zamówienia do firmy Myers, dlatego nie muszę już myśleć o kupowaniu zasobów” — powiedział Chartier. „To jedno zadanie mniej na moich barkach, co ułatwia mi pracę”.

„Te urządzenia wprowadzają odpowiedzialność do systemu, której wcześniej nie było” — powiedział Chartier. „Kiedy serwisant pobiera więcej środka do czyszczenia hamulców lub rękawic niż powinien, możemy teraz to wyłapać dzięki raportom platformy w chmurze i zapytać go — wszyscy o tym wiedzą. Spowodowało to spadek zużycia”.

Salon dealerski oszczędza ogółem 5800–7800 zł. miesięcznie wyłącznie na niższym zużyciu części i materiałów. Dział serwisu ograniczył koszty o jedną trzecią, ponieważ faktury z działu części spadły o około 4700 zł.miesięcznie lub ponad 55 000 zł. rocznie. Firma Richmond Ford ograniczyła zużycie o przynajmniej 120 puszek środka do czyszczenia hamulców miesięcznie oraz dwanaście opakowań rękawic. Tylko te dwie rzeczy zapewniły oszczędność 24 000 zł. rocznie.

Oprogramowanie Apex Trajectory Cloud umożliwia też śledzenie poziomów zapasów, co pozwala na ich optymalizację. Kiedy poziom zapasów w urządzeniu MTS Xpress spada, firma Myers otrzymuje alert o uzupełnieniu. Uniwersalne rozwiązanie MTS Xpress pozwala na automatyczne przetwarzanie i dostarczanie zamówień uzupełniania zapasów. „Nigdy nie wyczerpią się nam zapasy” — powiedział Chartier. Oznacza to, że produktywność nie spadnie, ponieważ serwisanci czekają na części. Ponadto firma Richmond Ford nie przepłaca za nadmierny zapas części i materiałów.