Zakład produkcyjny specjalizujący się w obróbce metali z Dolnego Śląska zatrudniał 120 pracowników w systemie trzyzmianowym. Firma zmagała się z poważnymi problemami w zarządzaniu środkami ochrony indywidualnej oraz narzędziami. Pracownicy zmian nocnych i weekendowych nie mieli dostępu do magazynu BHP, ponieważ magazynier pracował tylko w godzinach 7:00–15:00. W efekcie dochodziło do opóźnień w pracy, a pracownicy często używali uszkodzonych lub niewłaściwych środków ochrony.
Dodatkowo przedsiębiorstwo odnotowywało systematyczne znikanie drogich narzędzi ściernych, elektronarzędzi oraz rękawic roboczych. Miesięczne koszty związane z ŚOI i narzędziami oscylowały wokół 35 tysięcy złotych, jednak rzeczywiste zużycie nie uzasadniało tak wysokich wydatków. Brakowało jakiejkolwiek ewidencji pobrań – każdy pracownik mógł w dowolnym momencie wejść do magazynu i zabrać potrzebne artykuły bez kontroli.
Dyrektor ds. operacyjnych zdecydował się na wdrożenie innowacyjnego rozwiązania, które miało uporządkować chaos i przywrócić kontrolę nad kosztami. Wybór padł na automat BHP zakład produkcyjny – system DOZAMEL SafetyPoint oferowany przez Centrum BHP WPP.
Po przeprowadzeniu audytu przez specjalistów z Centrum BHP WPP, zakład zdecydował się na instalację trzech automatów dystrybucyjnych w różnych lokalizacjach:
Automat nr 1 – hala produkcyjna (sektor spawalniczy):
Automat nr 2 – hala montażowa:
Automat nr 3 – magazyn i obszar logistyczny:
Każdy automat BHP zakład produkcyjny został wyposażony w czytnik kart RFID, dzięki czemu system automatycznie identyfikował pracownika pobierającego artykuły. Ponadto platforma SafetyPoint została zintegrowana z systemem kadrowo-płacowym firmy, co umożliwiło pełną ewidencję wydań w czasie rzeczywistym.
Kluczowym elementem sukcesu był system autoryzacji i limitów. Każdy pracownik otrzymał indywidualną kartę RFID przypisaną do jego stanowiska pracy. W systemie zdefiniowano:
Działanie automatów BHP było zgodne z wymogami określonymi w Art. 237⁶ Kodeksu Pracy, który nakłada na pracodawcę obowiązek zapewnienia pracownikom środków ochrony indywidualnej odpowiednich do rodzaju wykonywanych prac.
Dodatkowo kierownicy działów otrzymali dostęp do panelu administratora SafetyPoint SYSTEM, gdzie mogli w każdej chwili sprawdzić:
System kart RFID zastosowany w automatach BHP działał w następujący sposób:
Cały proces trwał średnio 90 sekund, co stanowiło ogromną oszczędność czasu w porównaniu z tradycyjnym pobieraniem z magazynu.
Po 6 miesiącach funkcjonowania automatów BHP zakład przeprowadził szczegółową analizę wyników. Rezultaty przekroczyły oczekiwania:
Miesięczne wydatki na ŚOI i narzędzia spadły z 35 000 zł do 23 000 zł. Oznacza to oszczędność w wysokości 12 000 zł miesięcznie, czyli 144 000 zł rocznie. Analiza wykazała, że wcześniej:
Automat BHP zakład produkcyjny wyeliminował te problemy poprzez sztywne egzekwowanie limitów i okresów użytkowania zgodnych z zaleceniami producentów.
Przed wdrożeniem systemu comiesięcznie ubywało:
Po zainstalowaniu automatów BHP kradzieże ustały całkowicie. System autoryzacji RFID sprawił, że każde pobranie było przypisane do konkretnej osoby, co skutecznie zniechęciło do nadużyć. Tym samym firma odzyskała kontrolę nad majątkiem wartym około 1 800 zł miesięcznie.
Pracownicy zmian II i III (15:00–23:00 oraz 23:00–7:00) zyskali pełny dostęp do niezbędnych artykułów. Wcześniej w przypadku uszkodzenia rękawic czy okularów ochronnych musieli czekać do rana lub pracować w niebezpiecznych warunkach. Dlatego automat BHP zakład produkcyjny stał się kluczowym elementem zapewnienia zgodności z przepisami BHP określonymi w rozporządzeniu w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
Magazynier, który wcześniej spędzał 4-5 godzin dziennie na ręcznym wydawaniu artykułów i prowadzeniu papierowej ewidencji, teraz poświęca zaledwie 1 godzinę dziennie na uzupełnianie automatów i weryfikację raportów. Dzięki temu mógł przejąć dodatkowe obowiązki związane z optymalizacją zamówień i negocjacjami z dostawcami.
Średni czas potrzebny pracownikowi na pobranie artykułów BHP:
W skali miesiąca dla 120 pracowników oznaczało to oszczędność około 200 godzin roboczych, co przełożyło się na wzrost produktywności.
Realizacja projektu trwała 6 tygodni i przebiegała według następującego harmonogramu:
Tydzień 1-2: Audyt i planowanie
Specjaliści z Centrum BHP WPP przeprowadzili szczegółową analizę:
Na podstawie audytu przygotowano rekomendację dotyczącą typu automatów, ich konfiguracji oraz asortymentu.
Tydzień 3: Dostawa i instalacja
Trzy automaty dystrybucyjne zostały dostarczone, zainstalowane i skonfigurowane. Jednocześnie przeprowadzono integrację z istniejącym systemem ERP przedsiębiorstwa oraz systemem kontroli dostępu.
Tydzień 4: Szkolenia i testy
Wszyscy pracownicy wzięli udział w 30-minutowych szkoleniach dotyczących obsługi automatów. Ponadto przeprowadzono testy systemu w warunkach rzeczywistych z udziałem grupy pilotażowej.
Tydzień 5-6: Uruchomienie i optymalizacja
System wszedł w pełną funkcjonalność. Przez pierwsze dwa tygodnie specjaliści monitorowali działanie automatów i dokonywali drobnych korekt w limitach oraz asortymencie na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania.
System automat BHP zakład produkcyjny DOZAMEL SafetyPoint oferuje zaawansowane możliwości zarządzania, które w pełni wykorzystał omawiany zakład:
Menadżer BHP oraz kierownicy produkcji otrzymali dostęp do zdalnego panelu, który umożliwia:
System wysyła automatyczne e-maile i powiadomienia SMS:
Zakład dodationalnie zintegrował automaty z platformą B2B, która automatycznie synchronizuje dane o zużyciu i generuje propozycje zamówień uzupełniających. Dzięki temu proces zaopatrzenia stał się w pełni zautomatyzowany.
Poza założonymi celami, wdrożenie automatów BHP przyniosło dodatkowe, nieoczekiwane korzyści:
Pracownicy zaczęli bardziej świadomie korzystać ze środków ochrony indywidualnej. Ponieważ wiedzieli, że każde pobranie jest ewidencjonowane, przestali bagatelizować wymianę uszkodzonych rękawic czy okularów. W efekcie liczba drobnych urazów spadła o 18% w pierwszym półroczu po wdrożeniu.
Ograniczenie nadmiernego pobierania artykułów przyczyniło się do zmniejszenia ilości odpadów. Wcześniej wiele rękawic lądowało w koszu po jednokrotnym użyciu, ponieważ pracownicy brali je „na zapas”. System limitów zgodnych z rzeczywistym okresem użytkowania sprawił, że każdy artykuł był wykorzystywany w pełni.
Analiza raportów z automatów ujawniła, że zakład przepłacał na niektórych produktach premium, podczas gdy tańsze alternatywy sprawdzały się równie dobrze. Dział zakupów wykorzystał te dane do renegocjacji umów z dostawcami i zmiany specyfikacji niektórych artykułów, co przyniosło dodatkowe 3% oszczędności.
Przed wdrożeniem często dochodziło do sporów między pracownikami a magazynierem dotyczących rzekomo nieodebranych artykułów. System automatyczny wyeliminował te problemy – każde pobranie miało cyfrowy dowód z datą i godziną.
Przemysł metalowy charakteryzuje się szczególnie wysokim zużyciem środków ochrony indywidualnej oraz narzędzi. Spawanie, szlifowanie, cięcie i obróbka skrawaniem generują intensywne zapotrzebowanie na:
W takim środowisku tradycyjny magazyn nie jest w stanie efektywnie obsłużyć zapotrzebowania pracowników różnych zmian. Automat BHP zakład produkcyjny rozwiązuje ten problem, zapewniając dostęp 24/7 bez konieczności angażowania personelu magazynowego.
Zgodnie z wymaganiami określonymi w rozporządzeniu Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej w sprawie wymagań dotyczących środków ochrony indywidualnej, pracodawca musi zapewnić pracownikom natychmiastowy dostęp do właściwych ŚOI.
System SafetyPoint wykorzystuje zaawansowane rozwiązania technologiczne:
Każdy produkt w automacie jest oznaczony kodem kreskowym lub tagiem RFID. Umożliwia to precyzyjne śledzenie nie tylko ilości, ale też konkretnych partii produktów. Dlatego w przypadku wykrycia wadliwej partii rękawic można natychmiast zidentyfikować, którzy pracownicy je pobrali i wymienić je na nowe.
Wszystkie dane osobowe pracowników są szyfrowane i przechowywane zgodnie z wymogami RODO. System loguje jedynie niezbędne informacje: numer pracownika, stanowisko, datę i rodzaj pobranego artykułu. Dostęp do danych mają wyłącznie upoważnione osoby.
Automaty działają w trybie offline z lokalną bazą danych, synchronizowaną z chmurą. Nawet w przypadku awarii sieci pracownicy mogą pobierać artykuły, a dane są synchronizowane automatycznie po przywróceniu połączenia.
Centrum BHP WPP zapewniło zakładowi kompleksową opiekę posprzedażową:
W razie awarii technicznej firma gwarantuje czas reakcji do 4 godzin roboczych, co jest kluczowe dla zakładów pracujących w trybie ciągłym.
Zachęcony sukcesem początkowego wdrożenia, zakład planuje rozbudowę systemu o:
Ponadto firma rozważa rozszerzenie usług o magazyn konsygnacyjny, który jeszcze bardziej zoptymalizuje proces zarządzania zapasami.
Inwestycja w trzy automaty BHP wraz z wdrożeniem i szkoleniami wyniosła 78 000 zł. Biorąc pod uwagę miesięczną oszczędność 12 000 zł, okres zwrotu inwestycji wyniósł zaledwie 6,5 miesiąca. Po tym czasie wszystkie oszczędności stanowią czysty zysk dla przedsiębiorstwa.
W perspektywie 5 lat (typowy okres amortyzacji automatów) zakład zaoszczędzi:
Łączna oszczędność: około 800 000 zł.
Wdrożenie automatów spotkało się z pozytywnym odbiorem:
Kierownik produkcji: „Wcześniej mieliśmy problem z brakiem odpowiednich rękawic na nocnej zmianie. Teraz każdy pracownik ma dostęp do potrzebnych artykułów o każdej porze. Ponadto wreszcie wiemy, kto i ile naprawdę zużywa.”
Magazynier: „Na początku obawiałem się, że automaty odbiorą mi pracę. W rzeczywistości uwolniły mnie od monotonnych czynności i mogłem zająć się bardziej wartościowymi zadaniami. Jednocześnie mam pełną kontrolę dzięki raportom z systemu.”
Pracownik działu spawalniczego: „Automat jest szybki i wygodny. Przyłożyłem kartę, wybrałem rękawice i gotowe. Nie muszę już czekać do rana, gdy coś mi się uszkodzi na nocce.”
Automaty dystrybucyjne DOZAMEL SafetyPoint znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle metalowym. Rozwiązanie sprawdza się również w:
W każdej z tych branż automat BHP zakład produkcyjny zapewnia te same korzyści: dostępność, kontrolę, oszczędności i bezpieczeństwo.
Case study zakładu z przemysłu metalowego dowodzi, że automat BHP zakład produkcyjny to nie tylko narzędzie kontroli kosztów, ale kompleksowe rozwiązanie wspierające bezpieczeństwo i efektywność operacyjną. Wdrożenie systemu DOZAMEL SafetyPoint pozwoliło firmie osiągnąć konkretne, wymierne korzyści:
Jeśli Twój zakład boryka się z podobnymi problemami – niekontrolowanymi wydatkami na ŚOI, kradzieżami, brakiem dostępu dla zmian nocnych – rozważ wdrożenie automatów BHP. Skontaktuj się z Centrum BHP WPP, aby umówić się na bezpłatny audyt i poznać potencjał oszczędności w Twojej firmie.
Dodaj się do naszej listy mailingowej i otrzymuj informacje o naszych promocjach i wyprzedażach.
Problem: niekontrolowane wydatki i kradzieże narzędzi w zakładzie 3-zmianowym
Rozwiązanie: wdrożenie automatów SafetyPoint w strategicznych punktach
Mechanizmy kontroli: jak automat BHP eliminuje kradzieże
Efekty wdrożenia: wymierne korzyści finansowe i organizacyjne
Proces wdrożenia: od analizy do pełnej funkcjonalności
Funkcjonalność systemu SafetyPoint w praktyce
Dodatkowe korzyści wykryte podczas eksploatacji
Dlaczego automaty BHP sprawdzają się w przemyśle metalowym
Technologia i bezpieczeństwo danych
Wsparcie serwisowe i rozwój systemu
Rozbudowa systemu: plany na przyszłość
Zwrot z inwestycji (ROI)
Opinie pracowników i kadry zarządzającej
Inne zastosowania automatów BHP w przemyśle
Podsumowanie: automat BHP jako inwestycja w bezpieczeństwo i efektywność
OUTLET NEWS!
Technologia RFID w praktyce
Redukcja kosztów o 12 000 zł miesięcznie
Całkowita eliminacja kradzieży
Dostępność 24/7 dla wszystkich zmian
Oszczędność czasu magazyniera
Skrócenie czasu pobrania o 80%
Panel administratora
Automatyczne powiadomienia
Integracja z systemami zewnętrznymi
Lepsza kultura bezpieczeństwa
Ekologia i mniejsze marnotrawstwo
Dane do optymalizacji zakupów
Eliminacja konfliktów
Czytniki RFID i kody kreskowe
Szyfrowanie i zgodność z RODO
Kopie zapasowe i ciągłość działania
- Rękawice spawalnicze
- Szkła ochronne do masek
- Tarcze ścierne i tarcze do cięcia metalu
- Elektrody spawalnicze
- Rękawice robocze uniwersalne (norma EN 388)
- Okulary ochronne (EN 166)
- Wkładki antyhałasowe (EN 352)
- Taśmy maskujące i materiały eksploatacyjne
- Odzież robocza (spodnie, bluzy, kamizelki odblaskowe)
- Obuwie robocze (EN ISO 20345)
- Hełmy ochronne
- Rękawice do prac magazynowych
- Miesięczne limity produktowe: np. 2 pary rękawic spawalniczych, 1 para okularów ochronnych
- Kontrolę częstotliwości pobrań: przy próbie pobrania artykułu przed upływem normatywnego okresu użytkowania system wymagał autoryzacji przełożonego
- Monitoring w czasie rzeczywistym: każde pobranie generowało zapis z danymi: kto, co, kiedy i w jakiej ilości pobrał
- Blokadę dostępu: pracownicy z innych działów nie mogli pobierać artykułów przeznaczonych dla innych stanowisk
- Bieżący stan magazynowy w automatach
- Historię pobrań dla każdego pracownika
- Statystyki zużycia dla poszczególnych stanowisk
- Prognozy zapotrzebowania na podstawie dotychczasowych danych
- 40% rękawic pobieranych było przedwcześnie (przed zakończeniem okresu użytkowania)
- 25% narzędzi ściernych znikało bez śladu
- 15% odzieży roboczej było wydawane nadmiarowo
- 15-20 par drogich rękawic spawalniczych (wartość: ok. 800 zł)
- 8-12 tarcz ściernych premium (wartość: ok. 600 zł)
- Drobne elektronarzędzia i akcesoria (wartość: ok. 400 zł)
- Przed wdrożeniem: 8-12 minut (dojście do magazynu, oczekiwanie w kolejce, odbiór, powrót)
- Po wdrożeniu: 90 sekund (podejście do automatu, autoryzacja kartą, pobranie)
- Mapowanie procesów poboru ŚOI i narzędzi
- Identyfikację najczęściej używanych artykułów
- Analizę rozmieszczenia stanowisk pracy
- Określenie optymalnych lokalizacji automatów
- Generowanie raportów zużycia według działów, stanowisk, pracowników
- Ustawianie i modyfikację indywidualnych limitów
- Monitorowanie stanów magazynowych z alertami o niskim poziomie
- Analizę trendów i prognozowanie zapotrzebowania
- Zarządzanie uprawnieniami dostępu
- Do magazyniera – gdy stan produktu spada poniżej minimalnego poziomu
- Do kierownika – gdy pracownik próbuje pobrać artykuł poza limitem
- Do działu zakupów – z propozycją zamówienia na podstawie prognozy zużycia
- Rękawice odporne na temperatury i przecięcia
- Tarcze ścierne szybko zużywające się podczas pracy
- Ochronę oczu i twarzy przed iskrami i pyłem metalowym
- Odzież trudnopalną zgodną z normami dla spawaczy
- Regularne przeglądy techniczne co 3 miesiące
- Hotline techniczny dostępny od poniedziałku do piątku w godzinach 7:00–15:00
- Automatyczne aktualizacje oprogramowania SafetyPoint SYSTEM
- Bezpłatne szkolenia dla nowych pracowników i kadry zarządzającej
- Doradztwo w optymalizacji asortymentu i limitów na podstawie zgromadzonych danych
- 720 000 zł na redukcji kosztów ŚOI i narzędzi
- Ok. 50 000 zł na czasie pracy magazyniera
- Ok. 30 000 zł na redukcji urazów (niższe składki ZUS, mniej absencji)
- Budownictwie: dystrybuowanie ŚOI na rozległych placach budowy
- Logistyce i magazynach: zarządzanie odzieżą roboczą i sprzętem dla kierowców oraz magazynierów
- Przemyśle chemicznym: kontrolowany dostęp do specjalistycznych środków ochrony dróg oddechowych
- Energetyce: dystrybucja sprzętu dla służb konserwacyjnych pracujących 24/7
- Przemyśle spożywczym: wydawanie odzieży ochronnej zgodnej z wymogami HACCP
- Redukcję kosztów o 34% (12 000 zł miesięcznie)
- Całkowitą eliminację kradzieży wartych 1 800 zł miesięcznie
- Oszczędność 200 godzin roboczych miesięcznie
- Poprawę bezpieczeństwa i spadek liczby urazów o 18%
- Zwrot z inwestycji w zaledwie 6,5 miesiąca
- Pracownik zbliżał kartę do czytnika
- System weryfikował tożsamość i uprawnienia
- Na ekranie wyświetlały się dostępne dla niego artykuły
- Po wyborze produktu automat sprawdzał limity i okresy użytkowania
- Jeśli wszystko było w porządku, artykuł był wydawany
- Transakcja była automatycznie zapisywana w systemie
- Czwarty automat w dziale konserwacji z częściami zamiennymi i narzędziami specjalistycznymi
- Moduł zwrotów umożliwiający oddawanie zużytych narzędzi do recyklingu (zgodnie z polityką zeroodpadową)
- Integrację z systemem szkoleń BHP – blokada dostępu do wybranych artykułów dla pracowników bez aktualnych certyfikatów
Zgadzam się z polityką prywatności i regulaminem.